Taler om flammehæmmende efterbehandlingsteknologi for tekstilartikler
Oct 17, 2019
Efterbehandling efter brandforebyggelse: Efter behandling med visse kemikalier kan stoffet brændes og ikke slukkes, når det udsættes for brand. Denne proces kaldes brandsikker efterbehandling, også kendt som brandsikker efterbehandling. Det brandhæmmende middel er en forbindelse, der indeholder et element, såsom fosfor, nitrogen, chlor, brom, hydrazin eller bor.
Brandsikre efterbehandlingsstoffer kan bruges i militære afdelinger, industrielle transportafdelinger og civile produkter såsom tæpper, gardiner, gardiner, arbejdstøj, strøelse og børnetøj.
I det 17. århundrede var der poster om efterbehandling af stoffer efter brandforebyggelse. I de senere år er brande forårsaget af stoffer steget i forskellige lande over hele verden. I de sidste ti år i Kina har det gennemsnitlige antal brande om året været 30.000-30.000, antallet af dødsfald 2-3.000, og tabet af brand er reduceret til 200-300 millioner yuan. I 1985 blev Harbin Swan Hotel dræbt af 10 mennesker og såret syv mennesker. Det direkte økonomiske tab var 249.000 renminbi. I 1994 blev Karamay-branden og mere end 300 skader forårsaget af afbrænding af stoffer.
Forskning og udvikling af brandfast fiber - Forskningen og udviklingen af brandfast fiber i Kina startede i 1970'erne; siden 1980'erne har nogle forskningsinstitutter, institutioner og fabrikker i Shanghai, Jilin, Shandong, Guangdong, Tianjin, Sichuan, Beijing, Jiangsu og andre provinser og byer successivt Forskning på brandsikre fibre, polyester og polypropylen har dannet masseproduktionskapacitet, men i generelt er brandsikrede fiberprodukter stadig i forsknings- og forsøgsfasen.
Stoffer behandlet med brandsikker efterbehandlingsteknologi
Specifik anvendelse af brandsikker efterbehandlingsteknologi
(1) Brandsikker efterbehandling af bomuldsstoffer
Den brandsikre efterbehandling af bomuldsstoffer skrider hurtigt frem. På nuværende tidspunkt er hjemmemarkedet relativt modent, og brandbeskyttelsesmidlet kan dybest set være selvforsynende og kan industrialiseres.
Ren bomuldsholdbarhed, brandsikker efterbehandling har følgende tre metoder:
1. Proban / Ammoniak-rygningsproces, Proban-metoden er den første industrielle produktion i Wilson Company i Det Forenede Kongerige. Den traditionelle Proban-metode er den brandhæmmende THPC (tetramethylol-rutheniumchlorid) polstring og bagningsproces. Den forbedrede metode er Proban / Ammonia. Process, processtrømning: polstring efter brandforebyggende efterbehandling → tørring → ammoniakrøg → oxidation → vandvask → tørring.
Hjemme har Beijing Wanhua, Jiangyin trykning og farvning fabrik, Anshan bomuld tekstil trykning og farvning fabrik osv. Introduceret udenlandske additiver og udstyr til produktion. Dette er i øjeblikket anerkendt som en proces med god brandbeskyttelseseffekt, lille stofstyrke reduktion og mindre hånd berøring. På grund af udstyrsproblemer har dets promotering imidlertid været begrænset.
2. PyrovatexCP efterbehandlingsproces. Shanghai Pesticidanlæg, Changzhou Chemical Research Institute, Tianjin Hecai Institute, East China University of Science and Technology, Qingdao Fabric Workwear College og andre enheder har produceret hjælpestoffer. Produktet har god brandsikker ydelse, god holdbarhed og kan bruges til husholdningsrengøring 50 gange eller endda 200 gange. Håndfølelsen er god, men styrken reduceres lidt. Der er to eller tredive producenter af sådanne brandhæmmere i Kina.
Midlertidig og semi-holdbar efterrensning af bomuld - Antallet af brandsikre og vaskbare stoffer til elektriske tæpper, vægbeklædninger og sand er ikke særlig stort. Disse produkter kan være midlertidigt eller semi-holdbare efter brandbeskyttelse. Det vil sige, den tåler 1-15 gange og luftrengøring, men den er ikke modstandsdygtig over for sæbeevne. Der er hovedsageligt borax-borsyreproces, diammoniumhydrogenphosphatproces, phosphoramidproces, dicyandiamidproces og lignende. Ovenstående proces anvendes til industriel produktion af rene bomuldsstoffer. SFR-203 fra College of Fabric Workwear fra Qingdao University er et semi-holdbart brandbeskyttende efterbehandlingsmiddel.
(2) Brandsikker efterbehandling af uldstoffer
Uld har et højt fugtindvindings- og ammoniakindhold, så det har god naturlig brandbestandighed, men hvis der kræves højere standarder, skal den brandsikres. Den tidligste ild brandsikre efterbehandling var at anvende boraks- og borsyreopløsningsimprægneringsmetoden, og produktet blev brugt til det dekorative stof på flyet. Denne metode har en god brandsikker virkning, men er ikke vaskbar. Efter 1960'erne blev THRC-behandlingen vedtaget, og vaskemodstanden var god, men processen var kompliceret, håndfølelsen var ujævn, og kvaliteten af uldstoffet gik tabt. International Wool Bureau's forskningsmetode er at anvende et kompleks af titan, zirkonium og hydroxysyre for at afslutte uldstoffet og opnå den ønskede brandsikre virkning uden at påvirke fornemmelsen af uld. Der er hovedsageligt metalkomplekserende efterbehandlingsmidler, såsom titan, zirkonium og wolfram. Siden slutningen af 1980'erne har flere enheder i Kina undersøgt og udviklet uld brandhæmmende midler og efterbehandlingsprocesser og har opnået tilfredsstillende resultater. Tianjin Synthetic Materials Research Institute har udviklet en WFR-866-serie brandhæmmende middel, den ene er WFR-866F (med fluorkompleks som hovedkomponent), og den anden er WFR-866B (med bromeret hydroxysyre som hovedkomponent). Tianjin Renzhan uldmølle, Beijing Zhifang-fabrik og Beijing-uldmølle har vedtaget brandhæmmende behandling af fine og uldprodukter. College of Fabric Workwear fra Qingdao University har udviklet SFW-serien af uld brandhæmmer og samarbejdet med Jining Woolen Mill og Weifang No. 2 Wool Spinning Factory for at udvikle ren uld brandsikre produkter. Produkternes brandpræstationer har nået og overskredet niveauet for lignende produkter i ind-og udland.
På nuværende tidspunkt bruges ren uld brandfast stof hovedsageligt i flyhytter, højklassige hoteller og andre tæpper, gardiner, vægmaterialer og militæruniformer.
Ildfast efterbehandling af syntetiske fibre og deres blandede kemiske fiberstoffer
(3) Brandsikker efterbehandling af polyesterstof
Brandbeskyttet efterbehandling af polyesterstoffer Indtil videre er der ikke fundet nogen egnet brandhæmmende middel. Tris (2,3-dibromopropyl) fosfat (TDBPP) har en positiv effekt på polyester brandbeskyttelse, men det har kræftfremkaldende virkning. Mobilchemco har introduceret en Antiblaze 19T brandhæmmer til 100% polyesterstoffer med gode resultater og lav toksicitet. FRC-1 fremstillet af Changzhou Chemical Research Institute of China er et lignende produkt. Changzhou Strikket Stof Fabrik og Shanghai Strikket Stof Fabrik bruger denne brandhæmmer til at fremstille rene polyester strikkede stoffer. Desuden er efterbehandlingsmidlet indeholdende brom- og rutheniumforbindelser, såsom decabromodiphenylether, hexabromocyclododecan, antimontrioxid, antimonpentoxid osv. Blevet undersøgt, og et bindemiddel tilsættes arbejdsfluidet. Den brandhæmmende middel er bundet til stoffet. Generelt har efterbehandlingsstoffet imidlertid god brandbestandighed, men håndfølelsen er hård, der er rimfrostfenomen, farveændring osv., Og stabiliteten af efterbehandlingsvæsken er ikke god. Hovedårsagen er, at brandhæmmende middel har en stor partikelstørrelse, er let at koagulere og har dårlig adsorption til fibre. Ifølge udenlandsk introduktion er partikelstørrelsen 15-20nm, den brandsikre virkning kan øges med 3 gange, håndfølelsen er blød, og vaskeholdbarheden er også god.
Indenlandske undersøgelser af polyesterstoffer inkluderer: Changzhou Chemical Research Institute, Changzhou Strikket stoffabrik, Changshu Weft Strikefabrik, Liaoning Warp Strikefabrik, Kina Fabric University, Qingda Fabric Workwear College, Shijiazhuang Fabric Warp Strikningsfabrik osv.
(4) Brandsikker efterbehandling af bomuldsstof
Fosfor og halogen brandhæmmende midler til andre fibre bruges som nylon brandsikringsmidler, og effekten er ikke tilfredsstillende. Hebei University anvendte hydroxymethylureaharpiks til behandling af nylonbælter til transportbælter med gode resultater. College of Fabric Workwear fra Qingdao University brugte brandbestandige PU-belægninger på nylon-taft med svovl-, brom- og antimonforbindelser for at opnå bedre resultater.
(5) Brandbeskyttet efterbehandling af polyacrylonitrilfiberstof
Polyacrylonitrilfiber er mere brandfarligt end polyester og nylon, og dets iltindeks er kun 18-18,5. Det er en let at brænde fiber. Institute of Fabric Workwear fra Qingdao University har undersøgt og udviklet en serie brandhæmmende stoffer til polyacrylonitrilfiber. Anti-UV-belægningen på bagsiden af ruskindstoffer har et iltantal på 29 eller mere og en røgelængde på 8 cm eller mindre. Imidlertid kan ultringen, den fremkaldte polyacrylonitril fiberskårne tekstil bruges til sand, dekorativt stof osv. Til biler, fly, hoteller og hjem.
(6) Brandsikker efterbehandling af kemiske fiberstoffer af polyester-bomuld
Mængden af blandet kemisk fiberstof af polyester-bomuld er meget stor, og forskningen på brandsikre produkter er ret aktiv. Polyester og bomuld er to slags fibre, der har forskellige forbrændingsegenskaber. Samtidig gør blandingen af kemiske fiberstoffer forbrændingsprocessen mere kompliceret. Bomuldsfiberen forkulles efter forbrænding, og polyesteren smelter og falder, når den brændes. Da bomuldsfiberen bliver en understøtning, kan den smeltede fiber aggregeres og blokeres for at dryppe, så den smeltede fiber forbrænder mere intensivt, det vil sige den såkaldte "stilladseffekt". Derfor er den brandsikre efterbehandling af polyester-bomuld blandet kemisk fiberstof mere vanskelig.