Sådan forbedrer du vandtæt succesrate af stoffer

I tekstiltryknings- og farvningsindustrien, der drives af forskellige interne og eksterne faktorer, kan udviklingen af funktionel efterbehandling beskrives som "pludselig fremme". I den funktionelle tekstilprintnings- og farvningsindustri er vandtæt efterbehandling en af de mest almindelige funktionelle efterbehandling.

I øjeblikket er vandtætningsmidlet på markedet primært klassificeret i et fluorcarbon vandtætningsmiddel og et ikke-fluorbaseret vandtætningsmiddel. Det siger vi ofte: C8 vandtætningsmiddel, C6 vandtætningsmiddel og fluorfri vandtætningsmiddel. Selvom vandafviseren har en vis forskel i princippet, er den vandtætte behandlingsproces ikke meget anderledes. Hvordan producerer man vandtæt stof af høj kvalitet? Sådan løses problemet, at kunden ikke er vandtæt?

01 Om vandtæt stof

1. Der er mange typer stoffer. Strukturen, tykkelsen og egenskaberne ved forskellige stoffer er forskellige. Når vi får det stof, der skal testes, skal vi bestemme, hvilken slags stof det tilhører, så vi kan grove dømme den egnede proces. tilstand.

2. Bekræft, om det stof, der skal behandles, tidligere er færdigt, f.eks. Blød efterbehandling.

3. Bekræft at stoffets overflade er ren? Indeholder det urenheder? Urenheder er yderligere opdelt i urenheder i selve stoffet (forbehandlingen rengøres ikke), og der er også en fremmed urenhed (forbehandling, yderligere tilsætningsstoffer ved farvning); Hvis der er urenheder på stoffets overflade, vil den vandtætte effekt blive reduceret betydeligt.

4. Fabric PH værdi? Ja, det er stoffets PH-værdi, og stoffets PH-værdi vil påvirke den vandtætte effekt.

Ovennævnte er et problem, der skal være opmærksom på, før du gør vandtæt efterbehandling. Det er også nødvendigt at forberede færdigstoffet korrekt. Først når forberedelsen er tilstrækkelig, kan vores næste vandtætte efterbehandling udføres mere glat.

02 Om vandtæt efterbehandling eksperiment formel

Når stoffet er klar, skal vi designe processen og formlen. For at få det bedste resultat i den effektive tid, hvordan du vælger vandtætningsmidlet, indstil mængden af vandtætningsmiddel, og bestemm stoffets efterbehandling?

1. For disse er den første ting at overveje kundens anmodning. Som leverandør af vandtætningsmiddel vil vi ofte modtage kundens eksperimentelle stof. Derfor skal vi, før eksperimentet, vælge produktet efter kundens krav. Hvis kunden f.eks. Specificerer C6-vandtætningsmiddel, eller kunden skal lave en eksportordre og kræver miljøbeskyttelse, kan kun C6-vandtætningsmiddel eller fluorfri vandtætningsmiddel vælges.

2. Samtidig er stoffets faktiske forhold forskellige kemiske fibre og bomulds egenskaber, og effekten af det samme produkt er anderledes, så stoffets faktiske situation bør overvejes, når man vælger vandtætningen agent.

3. Det tredje punkt er udstyrsteknologien på kundens side. Når alt kommer til alt vil udstyrene fra hvert firma være anderledes, og dets temperatur, rulningsrate og tidskontrol vil være anderledes. Før færdiggørelsen er det også nødvendigt at overveje processen på kundens side, om udstyret kan opfylde produktets temperaturkrav for at minimere fejlen i forsøgsresultaterne.

Nogle gange vil jeg støde på en sådan kunde. Når laboratoriet er færdigt med eksperimentet, sendes forsøgsformlen og prøverne til kunden til test. Kunden er dog direkte på den store maskinproduktionstest, og det endelige resultat er meget forkert. Vi tror, at vores produkter ikke virker, vi kan ikke finde andre grunde.

Til sidst kan det kun tilskrives, at laboratorieudstyret er forskelligt fra det store maskinproduktionsudstyr. Der er en fejl. Faktisk kan denne erklæring ikke nægtes, men det kan ikke betyde, at laboratoriet kan gøre det. Stort produktionsudstyr kan udføres.

Hvorfor det?

Faktisk skal venner, som har gjort vandtæt efterbehandling, vide, at en anden vigtig faktor, der påvirker vandtæt efterbehandling, er bagningseffekten, og bagningseffekten har tre nøglebetingelser: temperatur, termisk effektivitet og tid.

Faktisk kan disse tre nøglebetingelser for laboratorieudstyr og store maskiner og udstyr gøres på to måder, det vil sige temperatur og tid, kun den termiske effektivitet er forskellig, hvilket fører til laboratorieresultater og store maskinproduktionsresultater. Årsagen til fejlen er termisk effektivitet.

Når de stoffer, der behandles af laboratoriet, kan opfylde kundens krav, er kundens store maskinelle termiske effektivitet derfor forskellig fra laboratoriet. Der er ingen mulighed for at ændre dette, men kunden kan få at vide, at tiden og temperaturen kan justeres lidt for at sikre de generelle procesforhold. Synkronisering kan til sidst også opnå resultaterne af laboratoriet.

03 resumé

Hvis du vil gøre vandtætning og opfylde kundernes krav, kan du ikke bare overveje produktet. Procesbetingelserne og udstyrsforskellene skal overvejes. Derfor kan kun kundens krav opfyldes, når de ovennævnte problemer løses. Kunder sparer tid, forbedrer effektiviteten, reducerer omkostningerne og opnår win-win samarbejde.